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冷媒检漏仪的吸气流量与检漏效果的关系

作者:rs 时间:2018-09-21 分类:行业动态
1. 点检漏孔时,各冷媒检漏仪的显示值基本相同。2. 现场检测工件时,各检漏仪的显示值有明显差异。

     

      一、显示现象

      1. 点检漏孔时,各冷媒检漏仪的显示值基本相同。

      2. 现场检测工件时,各检漏仪的显示值有明显差异。


      这是为什么呢?


      二、原因分析:

      1. 冷媒检漏仪的吸气流量不同。

      2. 单气道检漏仪,双气道检漏仪的技术区别。


      三、流量大小与冷媒检漏能力的关系


【冷媒检漏仪】:参考漏孔 8 g/y

品牌

型号

流量

有效检测距离

单点检漏时间

某进口品牌

E***

160   sccm

2 mm

3

HLD***

320   sccm

3 mm

3

美国巴克拉克

H25-IRPRO

1440 sccm

8 mm

1

 

【氦质谱检漏仪】:参考漏孔 2*E-6 Pa.m3/s

品牌

型号

流量

有效检测距离

单点检漏时间

日本爱发科

HELIOT   901A

30   sccm

1 mm

5

某进口品牌

E***

160   sccm

2 mm

3

P***

300   sccm

3 mm

3

P***XL

3000 sccm

10 mm

1

日本爱发科

HELIOT   901B

3000 sccm

10 mm

1

 

      以上数据显示:

      流量不同,检漏范围和检漏效率有明显差距。


      四、检漏时间和效率。

      为什么小流量检漏仪检测一个漏点需要3秒钟?





      因此,流量小 → 检测范围小。

      若要达到较好的检漏效果(检出铜管侧面及背面的泄漏),就需要用延长检漏时间来补充。


      五、检漏速度与生产节拍的计算:

      检漏速度 = 需要检测点数量/节拍时间  = 15个焊点 ÷ 15秒/台 ≈ 1秒/点


  1. 检漏房检漏

检漏仪流量

检漏速度

检测点数

检漏效率

按生产节拍所需仪器数

320   sccm

3 /

15  

45   /

3

1400   sccm

1 /

15

15 /

1

  

  2. 不同流量的检漏要求(注氟后检漏)

项目

流量:320 sccm

H25-IRPRO   流量:1400 sccm

检漏距离

3-5   mm

5-10   mm

单点检漏时间

3 /

1 /

单台空调检漏速度(15/台)

45 /

15 /

现有生产节拍需要的检漏工位

3 个(3台检漏仪+3人操作)

1个(1台检漏仪+1人操作)

 

      以上数据表明:

      大流量检漏仪 = 检漏速度快,效率高,同一工位需要的检漏台数少。

      小流量检漏仪 = 速度慢,需要增加检漏工位(仪器+人员)


      六、规范的检漏操作


      1. 质量差异:

      规范的检漏操作: 检出率高

      不规范的检漏操作: 检出率低,漏检


      2. 规范的检测方法:

      有效检漏操作 = 检漏仪可以感知90%以上的泄漏,所需要的检测距离和移动时间

      检测距离: 5mm以内(大流量)

      移动时间: 62.5px/sec。


\


      3. 铜管后部或侧面泄漏能否检出?



      3.1 不同流量检漏仪的检测距离是不同的,有较大的流量才能检出铜管后部的泄漏。

      3.2 环形检漏是检出铜管后部泄漏的好方法。


      4. 慢速检漏方法

      某大型家电企业,每台冰箱检漏8个焊点,采用了2台冷媒检漏仪和2人(单班生产)


      检漏工位(1个)的综合检漏成本:

成本项目

1

5

仪器投入成本

50万元 25 * 2台)

50万元 25 * 2台)

人员投入成本

10万元/年(5万元*2人)

50万元(5万元*2*5年)

仪器维护成本

6万元/年(3万元*2台)

30万元/年(3万元*2*5年)

合计检漏成本

66

130

未包含项目: 另2个检漏工位的综合成本; 夜班的人员投入增加成本。

      七、流量不同,在相同环境中的显示值有差异。

      当流量比为1:4时, 检漏仪的显示值比也基本是1:4.

      当流量比为1:8时, 检漏仪的显示值比也基本是1:8.

      即低流量检漏仪(320sccm)的设定报警点为2g/y时,巴克拉克H25-IRPRO(1400sccm)的显示值为8g/y。

      流量比即为显示比。

      为达到相同的检漏效果,报警点设定值 = 流量比对应。


      八、成品箱检漏的工艺设计:


      (一)不同流量的检漏要求(箱检)

项目

某进口型号

巴克拉克H25-IRPRO

流量

320   sccm

1400   sccm

检漏原理

双气道(环境本底归零)

单气道

漏点 5 g/y

静止放置0.5小时

1.0  g/y

5.0  g/y

静止放置2小时

5.0  g/y

20.0  g/y

空调放置时间

2小时

≥ 0.5 小时

检漏时间

3 秒/

约 1/

检漏仪原理

双气道检漏仪,显示值=对比值,2个气孔一起插入成品箱,无冷媒显示

单气道检漏仪,显示值=实际值

 

      九、检漏仪性能达标的确认


      检漏仪是否准确有效,也是保证检漏效果的关键手段。所以检漏仪上岗需要确认检漏仪是否能达到检出效果。其判定标准如下:


      (一)检漏精度:点检漏孔

      判定目的:确认检漏仪的检漏精度在合格的范围内。

      点检方法:将探头完全吸入漏孔,判断其是否数值稳定在15%或者±1g/y。以此判定检漏仪的正确与否。


      (二)检漏能力:扫检漏孔

      判定目的: 流量变化无法通过完全吸入漏孔的方式判定,所以要通过扫检漏孔的方式确认是否在现场能正常检漏。

      点检方法:按照工艺规定的速度和距离,将检漏仪的探尖模拟实际操作移动扫过漏孔,看能否正常报警。


      (三) 检漏速度:每个焊点的检漏时间

      判定目的: 检漏仪的检漏速度能否符合生产节拍的速度?若达不到,则会发生漏检的问题。

      判断方法: 检漏仪的检漏速度 * 需要检漏的焊点数 = 检漏时间。

      单气道检漏仪属于持续性检漏,所以检漏时间通常为1秒/1漏点,双气道检漏仪属于间歇性检漏,所以检漏时间通常为3秒/点。


      (四)检漏距离:铜管后部的漏点能否检出

      判定目的: 根据扫检的具体操作,判断不同流量的检漏仪对于铜管后部的漏点是否能否检出。

      判断方法: 吸气流量 = 检测距离。 若达不到铜管后部的泄漏检出,则需要进行环形检漏等方式进行弥补。

 

      综上所述:


      1. 检出率:

      a. 环境本底差时,不同流量的检漏仪的检出率都低,都会发生漏检的问题。

      b. 环境本底好时,低流量检漏仪的检出率低,高流量检漏仪的检出率高。


      2. 检漏效率:

      高流量检漏仪的检漏效率偏高。低流量的检漏仪难以检出铜管后部的泄漏。


      3. 综合成本

      低流量检漏仪的综合成本(本机+人员+生产节拍)偏高。


 

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